齒輪在滲碳過程中，有時(shí)會出現(xiàn)“麻點(diǎn)”問題。“麻點(diǎn)”的存在不僅影響齒輪外觀、降低齒輪精度，使齒輪表面質(zhì)量下降，而且還改變齒輪表面應(yīng)力分布，并使?jié)B層局部產(chǎn)生拉應(yīng)力，降低其疲勞壽命，更重要的是在使用過程中出現(xiàn)斷齒，產(chǎn)生安全危害。
“麻點(diǎn)”缺陷出現(xiàn)的原因
經(jīng)過查閱文獻(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中遇到的一些問題，造成“麻點(diǎn)”缺陷的原因一般有以下幾種：

1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時(shí)滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，最后在清理噴丸或強(qiáng)力噴丸工序發(fā)現(xiàn)局部有噴麻現(xiàn)象。
2）齒輪在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于轉(zhuǎn)運(yùn)箱有雜質(zhì)，沾到齒輪上，齒輪沒有經(jīng)過前清洗，滲碳加熱時(shí)雜質(zhì)在高溫下會順著齒部往下流，齒輪如果平放一般在齒輪下端面，如果串放一般在下面的幾個(gè)齒。對于軸類也是下端面。
3）齒輪滲碳前一般要經(jīng)過前清洗，由于選用的清洗劑不合適，清洗劑的主要成分是無機(jī)鹽，在預(yù)氧化時(shí)不能燃燒，且使用量大，使用時(shí)間長會帶到爐體內(nèi)；即使使用時(shí)間短，如果長期保持這種狀態(tài)清洗劑濃度會逐漸升高，工件烘干后會發(fā)現(xiàn)有粉末在上面，一旦加熱會形成一熔融層，一部分落到爐體導(dǎo)軌上，另一部分留在工件上，滲碳淬火后會在工件表面發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，工件經(jīng)過清理噴丸或強(qiáng)力噴丸后，白點(diǎn)位置會形成麻點(diǎn)。金相檢查，滲層偏淺，表面是屈氏體或板條馬氏體，硬度在500～620HV。圖1所示就是無機(jī)鹽清洗劑造成的白點(diǎn)。
4）齒輪經(jīng)過鹽浴處理，硫酸鹽腐蝕，經(jīng)過噴丸后發(fā)現(xiàn)有麻點(diǎn)。
5）由于淬火油油量不足，造成齒輪淬火時(shí)，沒有全部浸入油中，生產(chǎn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)，在噴丸工序會發(fā)現(xiàn)齒輪有麻點(diǎn)。
對于上述類型的麻點(diǎn)，事先都是沒有規(guī)律的，且都是在生產(chǎn)過程中檢測發(fā)現(xiàn)的。