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NGLB-I粒狀滲硼劑

碳鋼及合金鋼經(jīng)滲硼處理后表面形成高硬度的硼化物層,其耐磨性能優(yōu)異,磨擦系數(shù)小,具有抗高溫氧化性能及抗黏著性能,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于拉拔模具、壓鑄模具、熱擠壓模具及其他易磨損零件的熱處理,可以成倍地提高工件的使用壽命,在磨料磨損的工況條件下效果特別突出。

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關(guān)鍵詞:

碳鋼 合金鋼 高硬度
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產(chǎn)品說(shuō)明

  一、概述

  碳鋼及合金鋼經(jīng)滲硼處理后表面形成高硬度的硼化物層,其耐磨性能優(yōu)異,磨擦系數(shù)小,具有抗高溫氧化性能及抗黏著性能,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于拉拔模具、壓鑄模具、熱擠壓模具及其他易磨損零件的熱處理,可以成倍地提高工件的使用壽命,在磨料磨損的工況條件下效果特別突出。

  除了硝酸之外,滲硼層在其他介質(zhì)中的耐蝕性均優(yōu)于未經(jīng)滲硼的試樣。滲硼層具有優(yōu)異的紅硬性,在700℃的高溫條件下,仍能保持相當(dāng)于HRC58的硬度,對(duì)于熱作模具,這是其他的表面處理工藝都無(wú)法替代的。

  NGLB-I、NGLB-II粒狀滲硼劑是本研究所經(jīng)過(guò)三十多年的技術(shù)積累,最新研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技產(chǎn)品,其中的供硼劑、還原劑、活化劑、填充劑及粘結(jié)劑等經(jīng)過(guò)多年的精心篩選,根據(jù)合理的配比,采用新工藝制作,具有滲速快、滲層致密、不粘模、不潰散、松緊比容小并可以重復(fù)使用的特點(diǎn)。

  二、主要技術(shù)參數(shù)

  1.本滲硼劑為近似球型的顆粒狀,顆粒大小為1.0-2.0mm,松緊比容為0.9cm3/g,具有足夠的室溫與高溫強(qiáng)度,可以保證滲硼前后不潰散。

  2.本產(chǎn)品采用了特殊的表面處理工藝,可以保證滲硼之后與工件不粘連,易于清理,工件呈深灰色。同時(shí)保證顆粒之間不粘結(jié),顆粒不潰散,方便于重復(fù)使用。

  3. NGLB-I為單相滲硼劑, 45鋼850℃滲硼4小時(shí),獲得單相硼化物Fe2B,厚度≥0.07mm,顯微硬度為HV1250-1600。

  4. NGLB-II為雙相滲硼劑, 45鋼920℃滲硼4小時(shí)獲得硼化物層Fe2B+FeB ,深度≥0.15mm,顯微硬度為HV1800~ 2300。

  5. NGLB-I、NGLB-II均可作為深層滲硼劑, 45鋼經(jīng)940℃滲硼6小時(shí),硼化物厚度均可≥0.20mm。

  6.本滲劑可以重復(fù)使用,第二次使用時(shí)添加50%的新滲劑與另50%的舊滲劑均勻混合,其使用效果與全部使用新滲劑相當(dāng),但前提條件是舊滲劑中不應(yīng)有其他的殘留雜物。

  三、使用方法

  1.加熱設(shè)備采用普通的井式爐或箱式爐即可,不用通入保護(hù)氣氛。滲硼箱可以用普通鋼板制作,若經(jīng)常反復(fù)使用,用不銹鋼制作更為經(jīng)濟(jì),可以減少箱體的氧化,并有利于滲劑的重復(fù)使用。

  2.待滲硼工件表面不得有銹蝕,滲硼前應(yīng)用汽油或洗滌劑去除工件表面的油污或切削液。

  3.已滲硼工件一般不再進(jìn)行加工,可以進(jìn)行研磨,故應(yīng)將工件預(yù)先加工到規(guī)定的尺寸與光潔度,確定尺寸時(shí)應(yīng)考慮工件在滲硼后有相當(dāng)于硼化物層厚度10-20%的膨脹量。

  4.滲硼工件裝箱時(shí),應(yīng)預(yù)先在箱底鋪上厚度20mm的滲硼劑,工件之間應(yīng)保證有10-15mm的間距。裝箱時(shí)應(yīng)不時(shí)敲擊箱體的外壁,使?jié)B劑盡量地填滿工件之間的間隙。

  5.工件裝完以后,應(yīng)再加填厚度20mm的滲劑覆蓋,然后再蓋上箱蓋。箱蓋可以是內(nèi)蓋,也可以是外蓋。內(nèi)蓋與箱壁之間的間隙可以用水玻璃調(diào)合耐火泥或粘土密封。外蓋也用同樣的辦法密封。

  6.裝填完畢的滲硼箱建議預(yù)先用80-120℃烘干2小時(shí),但最好不要隨爐升溫(除非經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明可行)。當(dāng)爐溫達(dá)到600-700℃入爐為宜,以免工件長(zhǎng)時(shí)間在低溫下加熱產(chǎn)生氧化。

  7.滲硼溫渡-般為850℃-950℃ ,保溫時(shí)間一般為4-8小時(shí),保溫時(shí)間應(yīng)考慮滲箱的透熱時(shí)間,即每毫米厚度增加透熱時(shí)間1分鐘。

  8.滲硼處理結(jié)束以后,可以隨爐冷卻至室溫后出爐開(kāi)箱,也可以待爐溫降至700℃以下出爐,用風(fēng)冷或自然冷卻至室溫后開(kāi)箱取出工件。

  9.已滲硼件若需重新加熱淬火,應(yīng)注意防止?jié)B硼層在高溫下發(fā)生氧化,可以使用真空爐、鹽溶爐或保護(hù)氣氛爐加熱。若用鹽溶爐加熱,應(yīng)注意加強(qiáng)鹽溶脫氧措施。滲硼件的淬火一般采用油淬,切忌采用水淬,水淬容易使?jié)B硼層剝落。

  10.滲硼層的硬度及全相檢測(cè)請(qǐng)參照J(rèn)B/T4215-2008執(zhí)行,顯微硬度檢測(cè)的載荷一般為100g。

  11.滲硼劑應(yīng)嚴(yán)防受潮, 一次未用完的滲劑應(yīng)密封保存。若已受潮或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使用前應(yīng)在120℃烘干2小時(shí)。

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